Завершение масштабных малярных работ всегда приносит чувство облегчения, когда стены или фасады обретают нужный цвет. Однако именно после выключения двигателя наступает время позаботиться об используемом инвентаре. Оставшийся внутри насосной системы пигмент быстро засыхает, превращаясь в твердую корку. Такая засохшая масса способна моментально вывести из строя дорогостоящую технику. Своевременное удаление остатков эмали предотвращает образование пробок внутри магистралей, преждевременный износ резиновых уплотнителей и падение давления при последующих запусках.
Любой профессиональный инструмент требует регулярного технического обслуживания, чтобы служить долго и безотказно. Если оставить шланги забитыми хотя бы на пару дней, запуск двигателя обернется разорванными колбами, заклинившими клапанами и сорванными сроками на строительной площадке.
Чем промыть безвоздушный окрасочный аппарат после краски?
Выбор очищающей жидкости напрямую зависит от химической основы нанесенного покрытия. Если вы работали с водоэмульсионными, акриловыми или латексными составами, ответ на вопрос, чем промыть безвоздушный окрасочный аппарат после краски, будет весьма очевиден — используйте обычную чистую воду. Желательно брать теплую воду, так как она быстрее растворяет связующие компоненты. Представьте мытье жирной сковородки: теплой струей смыть грязь значительно легче, аналогичный принцип действует и здесь.
В случае применения алкидных эмалей, масляных смесей или полиуретановых лаков вода окажется бесполезной и даже вредной, так как спровоцирует немедленное сворачивание пигмента в хлопья. Здесь потребуются органические растворители: уайт-спирит, сольвент или специализированные смывки, указанные на банке производителем ЛКМ. Подготовьте две отдельные емкости: первую для сбора отработанной грязной жижи, вторую — со свежим очистителем для финальной прогонки системы.
| Тип лакокрасочного покрытия | Оптимальная жидкость для очистки оборудования |
|---|---|
| Водоэмульсионные, акриловые, латексные составы | Теплая мыльная вода, обычная чистая вода |
| Алкидные, масляные грунтовки и эмали | Уайт-спирит, сольвент, нефрас, очищенный бензин |
| Двухкомпонентные полиуретановые смолы | Специализированные номерные растворители от производителя ЛКМ |
Как промыть безвоздушный окрасочный аппарат: регламент очистки
Любое действие с техникой, находящейся под высоким давлением, требует соблюдения строгой последовательности. Первым делом необходимо обязательно сбросить давление внутри шлангов, переведя тумблер на корпусе в положение циркуляции. Только после этого действия допускается извлекать заборный патрубок из ведра с красящим веществом.
Переместите заборник в тару с подготовленной смывкой, а обратную дренажную трубку направьте в мусорное ведро. Включите мотор на минимальных оборотах. Из дренажа сначала польется густая масса, затем она начнет заметно светлеть. Дождавшись прозрачной струи, переключите клапан на подачу в пистолет (предварительно сняв металлическую насадку) и продуйте основную магистраль. Это напоминает промывание кровеносных сосудов: нужно прогнать чистую жидкость по всем контурам, пока она не станет кристальной. При планировании долгого хранения техники настоятельно рекомендуется прогнать через шланги специальную консервирующую смазку, чтобы избежать коррозии металлических деталей.
Очистка фильтров и шлангов
Металлические сеточки принимают на себя основной удар, задерживая твердые фракции, строительный мусор и нерастворенные сгустки эмали. Снимите фильтрующую колбу с заборного патрубка и вытащите сетчатую вставку из рукоятки краскопульта. Замочите эти детали в подходящем растворителе примерно на двадцать минут, после чего аккуратно протрите мягкой щеткой с капроновой щетиной. Никогда не используйте стальные щетки, чтобы не порвать тонкое плетение сетки.
Подающие рукава промываются вместе со всей системой, но требуют особого внимания при сматывании бухты. Не допускайте перегибов и скручиваний полиуретановой оплетки. Если внутренняя поверхность трубки начала расслаиваться из-за агрессивных химикатов, рукав придется утилизировать, иначе отколовшиеся частицы резины наглухо забьют микроскопические отверстия на следующем объекте.
Промывка сопел растворителем
Распылительная деталь — самая деликатная и уязвимая часть всей конструкции. Крошечное отверстие, формирующее факел, забивается моментально, стоит лишь оставить его на ветру без защитной жидкости. Полностью извлеките пластиковый соплодержатель и металлический наконечник (реверсивную насадку).
Поместите эти комплектующие в небольшую стеклянную баночку с уайт-спиритом или ацетоном. Для прочистки применяйте специальные тонкие иглы, но делайте это с максимальной осторожностью, чтобы не нарушить заводскую геометрию сечения. Даже микроскопическая царапина на краях вольфрамовой вставки непоправимо исказит форму вылетающей струи, что приведет к появлению некрасивых полос на окрашиваемой стене.
Как меняется поршневая на гидропоршневом окрасочном аппарате?
Регулярное техническое обслуживание заметно отодвигает сроки капитального ремонта, однако механический износ трущихся деталей абсолютно неизбежен. Сердцем производительных насосных систем является гидравлический шток, который со временем теряет необходимую компрессию из-за истирания уплотнительных манжет и образования продольных царапин на внутренней колбе. Признаки поломки очевидны: резкое падение рабочего давления, дерганая пульсация распыляемого факела и безостановочное гудение мотора.
Давайте подробно рассмотрим, как меняется поршневая на гидропоршневом окрасочном аппарате. Изначально отключается электрическое питание и стравливается давление через обратку. Далее демонтируется нижняя гайка заборного блока и выкручивается металлическая колба цилиндра. Извлечение старого штока требует хирургической аккуратности, чтобы не поцарапать зеркало стенки. При установке нового ремкомплекта используются свежие тефлоновые и кожаные V-образные сальники, обильно смазанные машинным маслом. Сборка узла производится в обратной последовательности с соблюдением моментов затяжки всех резьбовых соединений. Правильно собранный узел обеспечит ровную подачу жидкости без рывков.
Заключение
Поддержание строительного инвентаря в исправном техническом состоянии экономит огромное количество времени и средств при проведении масштабных малярных работ. Тщательное удаление остатков пигментированных смесей предотвращает львиную долю поломок насосной группы и подающих рукавов. Относитесь к технике бережно, проводите очистку сразу после выключения мотора, и она ответит вам стабильным распылением без нервных срывов на объекте.
В компании «ФорсМеталл» мы на протяжении 17 лет снабжаем строительные и производственные площадки профессиональным инструментом. У нас вы можете купить различную технику с оперативной доставкой по городу, всей территории России и странам СНГ. Приглашаем ознакомиться с каталогом, а также прочитать похожие статьи в блоге ForceMetall, где мы регулярно публикуем инструкции по правильной эксплуатации оборудования.
