В этой статье мы расскажем, что представляет собой пескоструйный аппарат и как он работает, а также с каким компрессором он будет более эффективным, и какой песок нужно выбирать для обработки дерева или металла.
Пескоструй, что это такое
Пескоструй – это популярное упрощенное название пескоструйного аппарата. Он используется для очистки и подготовки различных поверхностей перед нанесением краски, грунтовки или другого покрытия.
Схематично пескоструй представляет собой устройство, состоящее из трех функциональных элементов: резервуара, в который помещают абразив, прочного рукава для подачи используемой смеси и износостойкого сопла, направляющего воздушно-абразивную струю на обрабатываемую поверхность.
Как работает пескоструй
В процессе работы пескоструйного аппарата, частички абразива разгоняются под действием сжатого воздуха и, вылетая из сопла, с силой ударяют по обрабатываемой поверхности, очищая или шлифуя ее. Этот принцип действия одинаков у разных видов пескоструев: напорных, инжекторных, мобильных или стационарных.
Напорный
В промышленной сфере, как правило, используются пескоструйные аппараты напорного типа. Эти установки отличаются вместительным баком (от 25 до 250 л) и высокой производительностью (15-27 м3/час).
Такой агрегат имеет герметично закрывающуюся емкость и единую магистраль для воздуха и абразива. Под действием высокого давления воздушный поток и частицы песка смешиваются в одном резервуаре, затем, получившаяся взвесь попадает в рукав, и далее в абразивоструйное сопло, аккумулирующее и направляющее струю абразива.
Инжекторный
У инжекторных (или эжекторных) аппаратов частицы песка и сжатый воздух подаются по разным рукавам, а процесс образования воздушно-образивной смеси происходит непосредственно в инжекторном пистолете.
Такое оборудование имеет небольшой бак (до 30 л) и невысокую скорость обработки (до 3 м3/час). Оно хорошо подходит для точечной или художественной абразивоструйной обработки, а также для небольших производственных задач или бытового использования.
Пескоструйная камера
В отличие от мобильных абразивоструев, оснащенных колесами, пескоструйная камера представляет собой стационарную установку. При этом она также может работать по инжекторному или напорному принципу.
Подобные конструкции устанавливаются на предприятиях и в ремонтных цехах. В зависимости от того, где находится оператор во время пескоструйных работ, камеры разделяют на необитаемые (КСО) и обитаемые.
Камера струйной очистки
При работе с камерой струйной очистки (КСО) работник остается снаружи и наблюдает за абразивоструйным процессом через смотровое стекло. При этом он может поместить в пескоструйную камеру руки, защищенные специальными перчатками, и управлять соплом или инжекторным пистолетом. Благодаря герметичности оборудования, оператор защищен от контакта с абразивом.
Обитаемая пескоструйная камера
Пескоструйные камеры обитаемого типа предназначены для обработки более крупных деталей или объектов. Они обычно оснащены системой воздухоочистки и сбора (рекуперации) отработанного абразива. Пескоструйщик в процессе работы находится непосредственно внутри камеры. Для защиты человека от действия абразивных частиц и пыли используются СИЗ (специальный защитный костюм, шлем, перчатки, система подачи и очистки воздуха дыхания).
Какой компрессор для пескоструя нужен
Для того чтобы обеспечить поступление сжатого воздуха в пескоструйный аппарат нужен компрессор. И если на крупных предприятиях могут быть предусмотрены стационарные компрессорные установки, то в остальных случаях необходимо выбрать наиболее подходящий для работы пескоструя агрегат.
Компрессор должен создавать постоянный и достаточный поток сжатого воздуха, так как это влияет на однородность взвешенной воздушно-абразивной смеси. Поэтому, более предпочтительны винтовые аппараты, работающие без перерывов и перепадов.
Чтобы определиться с типом двигателя компрессора (электрическим или дизельным) нужно учесть, где именно будут происходить работы, и существует ли возможность подключиться к электросети или электрогенератору с требуемыми характеристиками.
Производительность пескоструйныйх работ и расход абразива будут напрямую зависеть от мощности подключенного компрессора и создаваемого им давления. Поэтому важно выбрать аппарат с оптимальными характеристиками.
Мощность компрессора
Мощность компрессора следует подбирать с учетом масштаба и особенностей предстоящих пескоструйных работ, характеристик используемого пескоструя, типа и размера сопла, а также количества подключаемых к компрессорному оборудованию абразивоструйных установок, длины и диаметра воздушной магистрали и шланга подачи абразива.
Так, для одного небольшого инжекторного абразивоструя производительностью до 3 м2/час, может быть достаточно компрессора мощностью 6-15 кВт, производящего от 700 до 2000 литров сжатого воздуха в минуту.
Напорным пескоструйным аппаратам требуются более мощные компрессоры от 18 до 75 кВт с производительностью от 3000 до 12000 и более л/мин. Причем, выбор оптимальной мощности компрессорного агрегата будет определяться не столько объемом бака пескоструя, сколько диаметром сопла.
Как правило, чем больше сопло, тем больший объем подаваемого воздуха потребуется для эффективной работы абразивоструя.
Чтобы правильно определить требуемую мощность компрессора, рекомендуется внимательно изучить инструкцию к пескоструйному аппарату и воспользоваться специальными справочными таблицами расчета производительности компрессорной установки. А, если хочется решить этот вопрос быстрее и проще, можно обратиться в компанию, занимающуюся поставкой профессионального оборудования для строительных работ, такую, как ForceMetall, где помогут подобрать подходящий компрессор и абразивоструй.
Давление
Для пескоструйной обработки разных типов поверхностей рекомендуется выбирать компрессоры с соответствующими диапазонами давления. К примеру:
- Наименьшие значения (от 3 до 5 бар) требуются для работ по кирпичу, бетону или камню.
- Для обработки металла необходимо обеспечить давление от 5 до 8 бар.
- При снятии абразивостойких покрытий или большой толщине убираемого слоя может потребоваться 9-12 бар.
Чтобы избежать работы компрессора на предельных нагрузках, лучше взять аппарат с небольшим запасом.
Какой песок нужен для пескоструя для очистки поверхностей
Для работы с пескоструем используют разные виды песка и абразива: кварцевый (добываемый или промышленный), строительный (карьерный), речной, гранатовый, стеклянный, купершлак, электрокорунд, металлическую дробь и стальную стружку, а также абразив из переработанных фруктовых косточек или пластика.Каждый из них имеет определенные характеристики твердости, абразивной способности и устойчивости к механическим и химическим воздействиям. Например:
- Большой абразивной способностью и механической устойчивостью обладают гранатовый песок и металлическая дробь.
- Стекло лучше других абразивов выдерживает воздействие кислот, щелочей и других химических веществ.
- Наименее устойчивые к механическому повреждению кварцевый песок и купершлак, как правило не подходят для повторного применения, но отличаются доступностью.
- За счет меньшей абразивности пластик и косточка отлично подойдут для деликатной обработки.
Для металла
Не смотря на то, что наиболее популярным и бюджетным вариантом для обработки металла является кварцевый песок, оптимальный выбор абразива будет зависеть от сложности задачи. К примеру:
- Добываемый песок из кварца за счет краеугольной формы частиц позволит более эффективно удалить ЛКМ, чем речной или карьерный с более гладкими частицами.
- Гранатовый песок больше подойдет не для очистки, а для резки или фрезерования металла.
- Металлическая дробь предназначена для удаления сложных трудно очищаемых загрязнений, таких, как ржавчина или большой слой старой краски. Такой вид абразива помогает снять поверхностное напряжение металла и используется и для тщательной подготовки поверхностей деталей перед покраской.
Для обработки дерева
Фактура дерева гораздо мягче металла. Поэтому при пескоструйной обработке деревянных поверхностей требуется использовать более деликатные абразивы. Форма частиц тоже будет иметь большое значение. Например, из всех видов песка лучше выбирать промышленный кварцевый, речной или карьерный, поскольку окатанные песчинки окажут меньше повреждающего воздействия на волокна дерева.
Косточка, стеклянная или пластиковая дробь также могут использоваться для мягкой абразивоструйной очистки дерева.
Какая фракция песка нужна для пескоструя
Фракция (размер частиц) абразивного материала для пескостря подбирается так, чтобы соблюсти оптимальный баланс между скоростью пескоструйных работ и силой воздействия на обрабатываемую поверхность.
- Мелкие фракции (0.1-0.8 мм) позволяют деликатно обрабатывать поверхности и создавать декоративные эффекты.
- Для того, чтобы очистить серьезные загрязнения с толстостенного металла рекомендуется использовать крупнофракционный абразив (2-5 мм).
- Фракции среднего размера (0.9-2 мм) более универсальны, подойдут для пескоструйной очистки и дерева, и металла.
Заключение
Пескоструй, также известный как пескоструйный, абразивоструйный или дробеструйный аппарат, является эффективным инструментом для очистки, обработки и отделки различных поверхностей. Устройства напорного типа больше подойдут для масштабных проектов, требующих мощного и производительного оборудования. Инжекторные агрегаты позволяют осуществлять точечную и деликатную пескоструйную обработку поверхности.
Правильно подобранный компрессор с оптимальными характеристиками мощности и давления позволит пескострую работать с большей производительностью. А наиболее подходящий по твердости и размеру фракций песок, поможет эффективно обработать деревянную или металлическую поверхность без повреждений и лишней траты времени и сил. С любыми вопросами по подбору, экслуатации и оснащению абразивоструя Вы в любое время можете обратиться в ForceMetall.
